使用精密生产设备

传统加工方法（一般加工）与精密和超精密加工方法相同。随着新技术、新工艺、新设备、新检测技术和仪器的采用，加工精度不断提高。

加工精度的不断提高反映了材料分割水平从宏观世界向微观世界的发展趋势。随着时间的推移，被认为难以实现的加工精度将变得相对容易。因此，普通加工、精密加工和超精密加工只是一个相对的概念，它们之间的界限随着时间而变化。精密切削和超精密加工的典型例子是金刚石切削。

以金刚石切割为例。刀刃的半径一直在向更小的方向发展。由于其尺寸直接影响加工表面的粗糙度，因此与光学镜的反射率直接相关，对设备反射率的要求也越来越高。如果激光陀螺仪反射器的反射率已经提高到99.99%，这将不可避免地要求金刚石工具更锋利。为了进行减薄试验，目标是实现nm的切屑厚度，刀具边缘的半径应接近2.4nm。为了达到这个高度，金刚石磨床改变了传统的结构。主轴轴承采用空气轴承作为支撑，磨盘端面可由机器自行校正，使磨盘端面控制在0.5&；μm以下。

在切削刀具方面，金刚石砂轮用于控制进给量和进给量。在超精密磨床中，可以进行延性磨削，即纳米磨削。即使在玻璃表面也可以获得光学表面。2从长远发展的角度来看，精密加工和超精密加工的发展趋势。制造技术是各国发展国民经济的主要方向和战略决策。它是国民经济发展的重要手段之一。同时，它也是一个国家'；中国经济独立、繁荣、持续发展。保持技术领先地位的长期计划。科学技术的发展也对精密加工和超精密加工技术提出了更高的要求。从大型到天文望远镜镜头，从小型到大型集成电路线宽和；μm要求微机械微纳尺寸零件，无论尺寸大小，最大尺寸精度接近纳米；零件的形状越来越复杂，各种非球面是目前非常典型的几何形状。微机械技术为超精密制造技术带来了新的发展趋势。其微观程度使传统制造技术面临新的挑战，促进了各种产品技术性能的提高。发展过程呈现出螺旋式循环发展，直接促进了科学技术和人类文明的进步。随着对高质量、小型化、高可靠性和高性能的追求，超精密加工技术得到了快速发展，已成为现代制造业的重要组成部分。